氣流粉碎機是一種非常實(shí)用方便的工業(yè)破碎設備，化工和高分子材料大多需要氣流粉碎機，強力氣流粉碎機具有破碎效果好、顆粒細、價(jià)格低、購買(mǎi)熱線(xiàn)電話(huà)等優(yōu)點(diǎn)。氣流粉碎機壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速?lài)娚淙敕鬯榍?，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動(dòng)至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過(guò)分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。超微粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風(fēng)機，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下實(shí)現脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機械粉碎機腔體內通過(guò)葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤(pán)，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。超細粉碎機易損件損耗低，所有易損件均采用國內外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(cháng)。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

該噴射式粉碎機具有廣泛的粉碎尺寸，操作簡(jiǎn)單方便，但在粉碎過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生粉碎效果。噴射式粉碎機的粉碎效果主要受以下因素影響：氣固比，進(jìn)料粒度，工作介質(zhì)的溫度和壓力，以及粉碎助劑。粉碎過(guò)程中噴射式粉碎機的氣固比是一個(gè)重要的技術(shù)參數和重要指標。如果氣固比太小，則氣流的動(dòng)能不足，這將影響產(chǎn)品的細度。然而，如果氣固比太高，不僅會(huì )浪費能量，而且甚至某些顏料的分散性能也會(huì )惡化。當破碎硬質(zhì)材料時(shí)，對進(jìn)料的粒度有更嚴格的要求。在鈦粉末的情況下，在粉碎煅燒材料時(shí)必須控制100至200目;粉碎表面處理后的材料一般為40至70目，并且不能超過(guò)2至5目。

當氣流粉碎機的工作流體溫度過(guò)高時(shí)，氣體的流速會(huì )加快。以空氣為例，室溫下臨界速度為320m/s。當溫度升至480℃時(shí)，臨界轉速可提高到500 m/s，即動(dòng)能增加150%。因此，提高工作液溫度有利于提高磨削效果。工作流體壓力是產(chǎn)生射流速度的主要參數，也是影響研磨細度的主要參數。一般來(lái)說(shuō)，工作流體壓力越高，速度越快，動(dòng)能越大。所以，破碎時(shí)，應選擇多大的壓力？技術(shù)人員說(shuō)，這主要取決于材料的可磨性和細度要求。例如，用過(guò)熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓力一般為0.8-1.7MPa，而破碎煅燒料較高，破碎表面處理料較低。

以上是對強流氣流粉碎機工作原理的分析，有必要購買(mǎi)氣流粉碎機、超細粉碎機、渦旋粉碎機、盤(pán)式氣流粉碎機、醫用氣流粉碎機、超細粉碎機、圓錐混合機和草藥粉碎機。中醫粉碎機的用戶(hù)可以撥打上面的電話(huà)。