大部分的朋友知道氣流粉碎機是用于工業(yè)加工的吧，其實(shí)氣流粉碎機對于醫藥事業(yè)的貢獻也不小，很多的醫藥廠(chǎng)家使用高速混合機粉碎藥品，不僅節約了人力生產(chǎn)成本，也保留了藥物的活性成分，真是一舉兩得，需要購買(mǎi)氣流粉碎機產(chǎn)品的用戶(hù)也可以撥打聯(lián)系我們。氣流粉碎機壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速?lài)娚淙敕鬯榍?，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動(dòng)至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過(guò)分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。超細粉碎機易損件損耗低，所有易損件均采用國內外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長(cháng)。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。超微粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風(fēng)機，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下實(shí)現脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機械粉碎機腔體內通過(guò)葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤(pán)，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。

中藥材中大多數是植物，其種類(lèi)繁多，性質(zhì)不一，有相當一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機械之中不易受到機械力的作用，使用者往往有“鐵錘打棉花”的感慨。由于藥材大多數具有活性成分，在粉碎處理當中，對溫度有著(zhù)較高的要求，如果生產(chǎn)者只一味追求高轉速所帶來(lái)的沖擊力，導致粉碎空間里的溫度過(guò)高，容易使得藥材失效，這就成了“適得其反”的效果。中藥材的細胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細胞開(kāi)始破壁，要達到以提高藥效為目的的破壁，應該將細度底線(xiàn)設定到500目，等比直徑25微米左右才比較合適。然而，一般性的氣流粉碎機對于中藥材都很難達到要求。鑒于機械粉碎設備的種種弊端，氣流粉碎機開(kāi)始進(jìn)入人們的視線(xiàn)。

氣流粉碎機通過(guò)高速氣流促進(jìn)物料之間碰撞進(jìn)行粉碎，不會(huì )出現溫度過(guò)高的情況，盡可能的保留了藥物的活性。而正是因為氣流粉碎機粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，這種方式不會(huì )對藥材造成污染，所以特別適合醫藥食品行業(yè)。使用氣流粉碎機讓細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高。在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩定可控。在傳統的中成藥加工行業(yè)，為了好的療效就要對原料盡享反復的破碎，而長(cháng)時(shí)間的破碎不但會(huì )導致溫度過(guò)高帶來(lái)的藥效損失，還有物料污染和生產(chǎn)成本上升的諸多問(wèn)題。氣流粉碎機的在中藥領(lǐng)域的使用，完全解決了機械粉碎的種種弊端，既提高了藥效，又降低了成本。

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