獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉速就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級;循環(huán)進(jìn)料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過(guò)粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過(guò)篩的現象。
超微粉碎機粉碎溫度較低
由于避免了“過(guò)粉碎”的現象。粉碎室不會(huì )產(chǎn)生多余的熱量。同時(shí)，在粉碎室進(jìn)料端設置風(fēng)道（必要時(shí)可連接冷氣）。由于引風(fēng)的存在，粉碎時(shí)發(fā)生的溫度被引風(fēng)帶走，在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進(jìn)一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。
全封閉負壓作業(yè)，粉體在粉碎過(guò)程中不發(fā)生任何泄漏，無(wú)環(huán)境污染、噪聲小;
圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡(jiǎn)便，便于清洗。
超微粉碎機如何保養:
1、生產(chǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過(guò)50℃時(shí)，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、新機運轉時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(cháng)，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現磨損后即更換。
5、主機及分級流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過(guò)多地填充潤滑脂否則會(huì )引起軸承溫度過(guò)高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤滑脂。
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