超微粉碎機在各個(gè)行業(yè)中都在使用著(zhù)的，超微粉碎機在生產(chǎn)中是非常重要的，那么我們現在一起來(lái)看看超微粉碎機是該如何科學(xué)保養科學(xué)的維護！

超微粉碎機的準確運行與科學(xué)維護
一、超微粉碎機準備好
1.啟動(dòng)前檢查主機、連接機、管道、閥門(mén)等。一定情況良好。
2.設定脈沖控制器的頻率和帶寬，保證濾袋的平穩流動(dòng)。
二、打開(kāi)機器
1.在打開(kāi)空氣壓縮機和冷凍干燥機之前，打開(kāi)和輸出冷卻閥，以確保冷卻水的正常流動(dòng)。
2.壓縮機的起動(dòng)操作應根據壓縮機的指令進(jìn)行。
3.壓縮機的壓力調節器可以將儲罐的壓力調節到大于0.1 MPa的壓力。
4.打開(kāi)冷凍干燥機，確認壓力達到要求。
5.打開(kāi)軸清洗閥和氣封閥，將壓力調節到0.10.3Mpa，然后啟動(dòng)分級輪，通過(guò)變頻器從零開(kāi)始逐漸調節所需的速度。
6.關(guān)閉風(fēng)機控制閥，打開(kāi)風(fēng)機，然后逐漸打開(kāi)風(fēng)機入口閥，調節所需風(fēng)量。
7.當破碎壓力達到0.8MPa時(shí)，打開(kāi)主閥；打開(kāi)防噴器，反吹閥壓力達到0-4-0.6mpa；然后打開(kāi)旋風(fēng)分離器和疏水閥逐個(gè)卸載閥門(mén)。
8.在加載時(shí)，應注意控制位置，檢查分級葉輪的電流極限值是否滿(mǎn)足要求。如果不是，則應該重置。
三、操作要求
本系統采用先進(jìn)的PLC+觸摸屏控制方式，終端觸摸屏是系統的操作界面，因此，準確掌握屏幕的所有關(guān)鍵功能，對系統的正確操作至關(guān)重要。
四、關(guān)機
1.停止進(jìn)給螺旋進(jìn)料器。
2.關(guān)閉主閥并停止壓縮機。
3.關(guān)閉進(jìn)氣風(fēng)扇閥并停止風(fēng)機。
4.停止分級葉輪電機，關(guān)閉清洗閥和密封閥。
5.停止旋風(fēng)分離器和疏水閥。
6.停機后，關(guān)閉控制箱的電源。
五、注意事項
1.卸貨時(shí)，嚴禁把手伸入卸貨機出口，以免傷手。
2.分級葉輪轉速不能超過(guò)規定值，否則會(huì )損壞分級輪和電機。
3.安全閥必須定期校準。
六、空氣粉碎機的維護與檢修
1.引風(fēng)機的運行與維護
風(fēng)機內的灰塵每周清洗一次，特別是刮刀上的灰塵和灰塵。每月在軸承箱內加潤滑油（2鈣鈣鈉潤滑脂）。如果風(fēng)扇內部有異常聲音或機身振動(dòng)嚴重，應立即停止風(fēng)扇進(jìn)行檢查。
2.主辦
每十二個(gè)月檢查分級葉輪、螺旋進(jìn)給器和研磨噴嘴的磨損情況。
粉碎200-300小時(shí)后，應清洗粘附在噴嘴上的粉末、粉碎室內壁和分級輪，以防止粉碎和分級的影響。當脈沖閥正常工作200～300小時(shí)時(shí)，濾袋必須清洗或更換。分級電機軸承潤滑。運行2000小時(shí)時(shí)，應適當添加二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂不要添加太多，否則軸承溫度會(huì )升高。
3.排放閥
在機器運行過(guò)程中，如果發(fā)現異常聲音，應立即停止檢查。每三個(gè)月清洗葉輪和內筒倉。每三個(gè)月加入00μl極壓鋰基潤滑脂。
4.脈沖袋式除塵器的運行與維護
電磁閥運行環(huán)境差，每隔三個(gè)月檢查一次，并清洗粉塵。每六個(gè)月檢查濾袋的狀況并更換。如果引風(fēng)機出口有灰，檢查濾袋是否破損或損壞?？蚣軌喊迨欠袼蓜?dòng)，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制器和電磁閥在啟動(dòng)機器前可以正常檢查。
5.控制柜
控制柜應注意防塵，嚴密使用控制柜門(mén)，防止灰塵進(jìn)入。每半個(gè)月用氣管清潔灰塵，防止接觸不良。