超微粉碎機的調試理論

超微粉碎機的調試理論

超微粉碎機細度調整教學(xué)方法,在正常進(jìn)行工作環(huán)境狀態(tài)下，影響細度的因素有風(fēng)量、分級輪的轉速和喂料量及易損件的磨損嚴重程度.細度過(guò)粗時(shí)：如果一個(gè)分量是最大時(shí)，先降低喂料量，再調高系統分級輪的頻率；如果還達不到設計要求就關(guān)小風(fēng)量（高壓風(fēng)管上的蝶閥）。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統等組成。氣流粉碎機利用高速氣流對物料進(jìn)行超微粉碎?？煞譃閳A盤(pán)式氣流粉碎機和橢圓式氣流粉碎機。如此可以反復結構調整，找到及達到細度要求我們又是中國最佳產(chǎn)品產(chǎn)量的控制點(diǎn).細度過(guò)細時(shí)：首先通過(guò)增加以及風(fēng)量，如風(fēng)量是最大就減低風(fēng)險分級輪的頻率待電流能力下降后增大喂料量。氣流粉碎機利用高速氣流對物料進(jìn)行超微粉碎?？煞譃閳A盤(pán)式氣流粉碎機和橢圓式氣流粉碎機。如此學(xué)生反復不斷調整，找到及達到細度要求自己又是一種最佳經(jīng)濟產(chǎn)量的控制點(diǎn).

至于超細粉碎機的技術(shù)，通過(guò)超細粉的物料通常采用錘式粉碎機粉碎（龜料等其他要求除外）。 一次粉碎選用的篩網(wǎng)孔徑控制在（1.0-1.5）mm，物料含水量不超過(guò)12%后進(jìn)入超細粉碎機。 過(guò)程中必須安裝退磁裝置。 成品材料采用空運系統。 在空運系統中，不同型號的超微粉碎機選擇合適的管徑，彎頭半徑，制動(dòng)龍和除塵器。 最小型號超細粉(SWFL82A)風(fēng)管直徑不得為350mm，風(fēng)機采用9-19傳動(dòng)方式作為D系列高壓風(fēng)機。

檢查開(kāi)始磨碎機，新安裝的設備中，當在適當位置的裝置以及與所述盒之前，并且將不可避免地殘留的鐵焊頭，焊渣等異物，而無(wú)需打開(kāi)主電機和風(fēng)扇，進(jìn)入打開(kāi)雜質(zhì)板的排出口的下方，以使雜質(zhì)和洗液從下方排出的材料。打開(kāi)門(mén)后超細觀(guān)察有無(wú)粉碎盤(pán)內的主題搜索雜質(zhì)，檢查是否分級輪和所述間隙的上端。調試設備，一切正常，電源設備為0.5mm左右。電機的額定值和電動(dòng)機供給超細兩個(gè)頻率是設定參數。檢查電機的旋轉方向。除塵器和調節電磁閥間隙寬度，檢查是否噴射電磁閥關(guān)閉正常強大。檢查是否長(cháng)DUST以下氣密艙漏氣現象，用手或吸入內部接口的存在或不存在罰款的感覺(jué)，如果需要進(jìn)行密封。一切正常后，后引導序列是：開(kāi)放分級輪，所述頻率被設定在高頻率（35HZ），高壓空氣開(kāi)始（正常啟動(dòng)后） - 主電機（起動(dòng)后正常） - 打開(kāi)所述主電機電流饋送馬達見(jiàn)（不超過(guò)主電動(dòng)機的額定電流）。這時(shí)，在成品的成品細度粉取樣區域測試。當纖度超過(guò)索引，分類(lèi)車(chē)輪速度可以向下調整。每次調整分級輪速度，時(shí)間滯后，成品粉末采樣測試。每當分級輪速度隨電流減小主機將，此時(shí)逐漸增大饋送的頻率，為了增加研磨產(chǎn)率。同時(shí)調整節氣門(mén)開(kāi)度率和高壓空氣。高壓空氣電流檢測，就必須保證一定的風(fēng)量，同時(shí)也讓球迷很長(cháng)一段時(shí)間的工作。的在材料，生產(chǎn)和細度范圍的差異的原因，分類(lèi)器輪的旋轉方向也可以是相同的旋轉的主要方向。上述另一個(gè)調節。