如何做好超細粉碎機冬季的潤滑與維護

如何做好超細粉碎機冬季的潤滑與維護

通過(guò)料斗磨碎機整個(gè)系統，機械式粉碎機，電風(fēng)扇，旋流器，振動(dòng)篩，液氮罐和其它部件，液氮系統，低溫研磨機作為冷源，所述材料在低溫下通過(guò)脆化后的冷卻達到易碎狀態(tài)粉碎成在高速葉輪旋轉的聯(lián)合作用下，通過(guò)機械粉碎機的空腔中，該材料和葉片，齒板，材料和材料，碰撞，之間的每個(gè)反復沖擊剪切，摩擦等，實(shí)現了粉碎效果。氣流粉碎機利用高速氣流對物料進(jìn)行超微粉碎?？煞譃閳A盤(pán)式氣流粉碎機和橢圓式氣流粉碎機。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統等組成。

新安裝的設備，在設備人員就位及待粉碎倉連接時(shí)，難免會(huì )出現殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統等組成。在不開(kāi)一個(gè)風(fēng)機和主電機的情況下，打開(kāi)系統進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處可以排出。結束后打開(kāi)超微粉碎機進(jìn)行觀(guān)察門(mén)，檢查通過(guò)粉碎盤(pán)內是否有雜質(zhì)，錘刀和齒圈有無(wú)發(fā)生碰撞的問(wèn)題存在隱患！

1，在將預檢查一切正常，電源設備。檢查電機的所有旋轉方向。

2、對超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機通過(guò)兩個(gè)變頻器可以進(jìn)行設計參數以及檢查自己設定,檢查電機所對應的空開(kāi)、接觸器、熱繼電器、過(guò)電流繼電器調整企業(yè)是否具有合適？將一次線(xiàn)全部需要重新鎖緊一遍。

檢查3.電磁閥進(jìn)樣是否正常吸合功率，調整過(guò)濾器電磁閥的脈沖寬度和進(jìn)樣間隔。

檢查剎車(chē)龍下面是否有漏氣現象，可以用手或細粉料在界面上無(wú)吸力感，如必須密封。 上述檢查完畢后，準備取材生產(chǎn)。

我們都知道，不管什么機器，潤滑和維護工作必須在冬季做好！超微粉碎機，也作出低溫環(huán)境下的刀打磨機操作特性進(jìn)行適當的調整。

超微粉碎機在生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中，須經(jīng)常進(jìn)行檢查以及軸承的溫升，當溫升超過(guò)50℃時(shí)，應停機時(shí)間檢查，查明主要原因是并排除系統故障。

當一個(gè)新的機器上運行，容易驅動(dòng)皮帶伸長(cháng)超微粉碎機，要注意適當的皮帶張力的調整，以確保皮帶的使用壽命。

超微粉碎機易損件要經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)通過(guò)更換確保企業(yè)生產(chǎn)生活質(zhì)量及生產(chǎn)量。超微粉碎機刀片、襯圈要經(jīng)常需要檢查磨損問(wèn)題情況，若磨損后，生產(chǎn)率水平下降，粒度變粗發(fā)現存在磨損后即更換。

超細粉碎機主機和分級流動(dòng)軸承均采用油脂潤滑，使用2號專(zhuān)用油脂，度265-295。 超細磨床軸承潤滑脂更換周期為2000小時(shí)，軸承腔隙潤滑脂填充量不得過(guò)多，否則會(huì )導致軸承溫度過(guò)高。

超細粉碎機螺旋加料4000小時(shí)，外加普通鈣基潤滑脂。