鈦白粉具有極高的不透明度和優(yōu)良的光學(xué)性能和顏料性質(zhì)，因而在涂料、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖和化妝品等行業(yè)中得到廣泛應用。
        鈦白粉主要的光學(xué)性能是在于它被分散在介質(zhì)中和涂在表面上（作涂料）時(shí)的不透明性，不透明性很大程度上取決于它對光的折射率和顆粒特性。鈦白粉的光學(xué)性能能否充分顯現出來(lái)，還取決于鈦白粉的分散性如何，而分散性往往又和顆粒特性及表面性質(zhì)密切相關(guān)。顆粒特性包括粒度、粒度分布和顆粒形狀。
        控制好鈦白粉的顆粒特性已成為控制鈦白粉質(zhì)量的最后一道也是最重要的環(huán)節。粉碎工藝設備的選擇和過(guò)程控制是實(shí)現這一目標的途徑。         影響氣流粉碎機效果的主要因素有：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。
        1氣固比
        粉碎時(shí)的氣固比不僅是一項重要的技術(shù)參數，也是一項重要的經(jīng)濟指標。氣固比過(guò)小，因為氣流的動(dòng)能不足會(huì )影響產(chǎn)品的細度；氣固比過(guò)高，不僅浪費能源，甚至會(huì )惡化某些顏料的分散性能。在以過(guò)熱蒸汽為工質(zhì)時(shí)，粉碎煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1；粉碎表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。
        2進(jìn)料粒度
        進(jìn)料粒度雖沒(méi)有氣固比那么重要，但是在粉碎堅硬物料時(shí)對進(jìn)料粒度有較嚴格的要求，就鈦白粉而言粉碎煅燒料時(shí)最好控制在 100～200 目為好；粉碎表面處理后的物料一般 40～70 目，最大不超過(guò) 2～5 目。
        3工質(zhì)的溫度
        因為溫度提高，氣體的流速可以加快，以空氣為例：室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時(shí)，臨界速度可以提高到 500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度對粉碎的效果是有利的。粉碎鈦白粉時(shí)過(guò)熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右，通常粉碎煅燒時(shí)溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時(shí)偏低一些，因為有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，有時(shí)只需要在原有蒸汽溫度的基礎上過(guò)熱 100℃即可。
        4工質(zhì)的壓強
        工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。工質(zhì)噴氣流的動(dòng)能，與其質(zhì)量的一次方成正比，與其速度的平方成正比，因此壓強越高，速度越快，動(dòng)能就越大，當蒸汽壓力增大到一定值不變后，通過(guò)噴嘴的氣流流速雖然不再增加，但壓強增高，氣流的密度隨著(zhù)增加，同樣動(dòng)能相應提高。至于粉碎時(shí)選擇多高的壓強，取決于物較的可粉碎性和細度要求，用過(guò)熱蒸汽粉碎鈦白粉時(shí)，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，一般粉碎煅燒料高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
        5粉碎助劑
        選擇恰當的粉碎助劑，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能，二氧化鈦表面處理時(shí)添加的有機表面活性劑中大多數都有粉碎助劑的功能，無(wú)機粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。