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沖擊式 {fenzhan}超細粉碎機的分類(lèi)與工藝

發(fā)表時(shí)間:2023-01-07 發(fā)布者:微納粉碎機 瀏覽量:93

沖擊式 {fenzhan}超細粉碎機的分類(lèi)與工藝

   沖擊式 {fenzhan}超細粉碎機,按其沖擊研磨作用的方式可以分為兩類(lèi):一類(lèi)是高速機械 沖擊式磨機,它是依靠高速旋轉的工件(棒或錘等)沖擊或打擊顆粒,使其粉碎;第二類(lèi)是氣流磨,利用高速氣流或過(guò)熱蒸氣使顆粒加速、相互沖擊、碰撞或與器壁沖擊碰撞而被粉碎。
   一、高速機械沖擊式磨機
   高速機械沖擊式磨機是利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉的回轉體(棒、 錘、葉片等〕,對給料以激烈的沖擊,使其與固定體碰撞或引起顆粒之間沖擊碰撞,以較大的力量使顆粒粉碎的超細粉碎設備。青島微納粉體設備有限公司生產(chǎn)的JZC系列屬于高速機械沖擊式磨機。
 {fenzhan}超細粉碎機
   它由機座、機殼和在機殼上裝的襯套、撞擊銷(xiāo)、隔環(huán)(把機殼分為第一、二粉碎室、鼓風(fēng)機室〕、由兩端軸承支承的水平主軸、裝在軸上位于第一、二粉碎室內的兩組粉碎葉輪、內分級葉輪和在鼓風(fēng)機室內的風(fēng)機葉輪所構成。通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)進(jìn)行高速旋轉。在 第一、二粉碎室內分級葉輪下方還裝有排渣裝置。為了連續加料,在粉碎機的加料裝置入口處裝有加料器(圓盤(pán)式或螺旋式定量加料器〕。
    {fenzhan}超細粉碎機的粉碎及內分級原理如下:將小于10mm的顆粒物料,由加料器定量地連續經(jīng)加料裝置加至第一粉碎室內,第一段粉碎葉輪的五個(gè)葉片具有30。的扭轉角,有助于形成旋轉風(fēng)壓,但第二段的分級葉輪相對應的五個(gè)葉輪不具有扭轉角,所以形成氣流阻力。第一段葉輪形成的風(fēng)壓在第一粉碎室內引起氣流循環(huán),隨氣流旋轉的顆粒之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切,同時(shí)受離心力的作用,顆粒沖向內壁并受到撞擊、摩擦、剪切等作用,被反復地粉碎成細粉。第二段分級葉輪還具有分級作用。細粉在分級葉輪端部的斜面和襯套錐面之間的間隙內繼續被粉碎,但最有效的粉碎作用是在第一、二段葉輪之間的滯流區,由于葉輪高速旋轉(圓周速度為50m/s,物料被急劇地攪拌,顆粒相互沖擊、摩擦、剪切,導致粉碎。由上述作用,顆粒被粉碎到數十到數百微米。
   分級是由第二段分級葉輪所產(chǎn)生的離心力和隔環(huán)內徑之間所產(chǎn)生的氣流吸力來(lái)決定的。若顆粒受到的離心力大于氣流吸力,那么顆粒繼續留下來(lái)被粉碎;若顆粒受到的離心力小于氣流吸力,顆粒就被吸向中心隨氣流進(jìn)入第二粉碎室。由于第二粉碎室的粉碎葉輪(8b)和分級葉輪(10b)直徑比第一粉碎室的葉輪大,因此旋轉速度〔55m/s)更高,且第三段葉輪(8b)葉片扭轉角 (40。)也大,所以造成的風(fēng)壓更大,顆粒之間相互沖擊等作用力也更大,因此粉碎效果增強,同時(shí)因粉碎室直徑增大而使風(fēng)速減緩,分級精度提高。這樣可使細顆粒粉碎到幾到數十微米。
   超細粉被氣流吸出經(jīng)鼓風(fēng)機室排出機外,捕集、篩析。該機有一套排渣裝置,可將沉降到粉碎室底部的硬度大、比重大的雜質(zhì)(或顆粒)通過(guò)排渣孔和排渣裝置的螺旋器不斷地排出機外,從而可提高成品的質(zhì)量和純度。
 {fenzhan}超細粉碎機
    {fenzhan}超細粉碎機的產(chǎn)品粒度可通過(guò)調節風(fēng)量、分級葉輪與隔環(huán)間隙、隔環(huán)直徑、排渣量等工藝參數來(lái)加以控制。對于不同的物料要通過(guò)試驗來(lái)確定最佳參數。該類(lèi)型機一般適用于莫氏硬度5級以下的物料的超細粉碎。它廣泛應用于顏料、涂料、農藥、化工原料、非金屬礦等的超細粉碎加工。
    {fenzhan}超細粉碎機的粉碎方式可以采用開(kāi)路式粉碎工藝,亦可采用閉路式(與微細分級機串聯(lián))粉碎工藝。前者工藝流程簡(jiǎn)單,設備少,占地面積小,操作方便,但粉碎產(chǎn)品的粒度分布范圍寬;后者產(chǎn)品粒徑可以選擇,粒度分布均勻,產(chǎn)品純度高。
    {fenzhan}超細粉碎機因具有兩級細粉碎和內分級系統,所以粉碎效率高,而動(dòng)力消耗卻低于氣流粉碎磨機,粉碎產(chǎn)品平均粒徑在3 ~ 100μm之間,整機系統可在負壓下操作,減少粉塵飛揚,作業(yè)環(huán)境好。

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