粉體的制各技術(shù)是一門(mén)新興的跨行業(yè)學(xué)科，是近代高科技發(fā)展的產(chǎn)物，制備粉體的方法多種多樣，按性質(zhì)歸類(lèi)可分為二大類(lèi)：一類(lèi)是利用物理的或化學(xué)的方法在原子、離予、分子級水平上使之凝聚長(cháng)大成超微粒子尺寸；另一類(lèi)是用機械的方法將塊狀物質(zhì)粉碎到超細粉體的尺寸范圍。其中粉碎方法因其成本低，能適應大規模工業(yè)化生產(chǎn)而備受各國的重視，已經(jīng)成為粉體制備技術(shù)中最常用的方法之一。為了獲得理想的粉體，很難使物料一次通過(guò)粉碎就能達到所需粒度要求，產(chǎn)品往往處于一較大的粒度分布范圍。而在各工業(yè)領(lǐng)域的使用中，往往要求粉體產(chǎn)品處于一定的粒度分布范圍。另外，在粉碎過(guò)程中，粉體中往往只有一部分產(chǎn)品達到了粒度要求，而另一部分產(chǎn)品卻未達到粒度要求，如果不將這些已達到要求的產(chǎn)品及時(shí)分離出去，而將它們與未達到要求的產(chǎn)品一起再粉碎，則會(huì )造成能源浪費和部分產(chǎn)品的過(guò)粉碎問(wèn)題。無(wú)塵氣流分級機對于粉碎過(guò)程中出現上述的這二方面的問(wèn)題，必須通過(guò)分級來(lái)解決。物料的分級是粉體工程學(xué)中最基本的操作過(guò)程之一，其作用主要體現在以下二個(gè)方面：一是可根據工藝需要，通過(guò)分級除去粉體原料或半成品中過(guò)大或過(guò)小的顆粒，控制產(chǎn)品的粒度在一定的范圍之內，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高其附加值。二是與粉磨操作配合，組成圈流粉磨系統，及時(shí)將合格的粉料從中問(wèn)產(chǎn)品中分離出來(lái)，可有效避免過(guò)粉磨現象的發(fā)生，提高粉磨效率，降低產(chǎn)品能耗；同時(shí)，也可方便地控制產(chǎn)品細度，以適應產(chǎn)品及工藝條件的變化。這就是近來(lái)研究人員特別重視對無(wú)塵氣流分級機的分級理論和工業(yè)實(shí)驗進(jìn)行深入研究的原因。正是由于這二方面的作用，分級技術(shù)在環(huán)保、建材、冶金、燃料、陶瓷、食品等行業(yè)得到了廣泛的應用：對分級技術(shù)的研究及設備的開(kāi)發(fā)研制，也深受科研院所、廠(chǎng)礦企業(yè)的重視。任何設備的研制都必須受理論的指導，因此分級機理對分級設備的設計、制造具有指導意義，加強基礎理論研究對粉體技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用極為重要。只有搞清無(wú)塵氣流分級機的分級機理，才能對渦流空氣分級機進(jìn)行改進(jìn)，才能設計開(kāi)發(fā)出高效節能的分級機用于生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節省能源、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
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