
過(guò)程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量,超過(guò)一定程度時(shí)便立即補充氮氣,使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內。
2、控制氣粉濃度: 設備配套的加料系統,為全封閉、勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用,勻速則控制加入的設備內部的物料濃度,加料速度任意可設置。
勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產(chǎn)生堆積,安全也沒(méi)有保證。所以,設備外形,比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過(guò)科學(xué)計算,杜絕設備內部的死角,同時(shí)通過(guò)設備內高速氣流的帶動(dòng)與沖刷,粉體在管道內不會(huì )堆積。
3、及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源: 脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,可以及時(shí)消除靜電,同時(shí)保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件,全部接地,以盡量釋放粉體靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻: 因全系統為閉路循環(huán)系統,設備內部有多個(gè)運動(dòng)部件,在高速運動(dòng)中會(huì )產(chǎn)生一定溫度,而溫度對加工中的安全來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個(gè),能有效降低設備長(cháng)時(shí)間工作或高溫環(huán)境下工作帶來(lái)的安全隱患。
5、防爆: 全系統在全線(xiàn)管道不同位置布有防爆孔,在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時(shí)將損失降到最低。
全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機,密封性能更好,有效降低粉塵的堆積。
6、應急停機: 設備應急停機觸發(fā)開(kāi)關(guān)與氧含量測試儀連接,通過(guò)氧含量測試儀監控的氧含量濃度,在預定時(shí)間內仍未達到預設值的,觸發(fā)應急停機,設備停止加料,引風(fēng)機關(guān)停,分級機延遲關(guān)停,氮氣補充系統繼續工作直至人工關(guān)停
青島微納粉體設備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的惰性氣體保護氣流粉碎機和分級機目前已廣泛應用于科研院所、金屬粉末加工、醫藥超微粉等領(lǐng)域,其生產(chǎn)制造工藝為我公司成熟技術(shù),質(zhì)量可靠,性能穩定,在金屬粉末,易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應用。