氣流磨(圓盤(pán)式、對噴式、硫化床式、?)的基本工作原理是利用高壓氣體攜帶被加工礦物顆粒在粉碎腔內劇烈碰撞、摩擦等達到粉碎的目的。工作原理決定了入料粒度、物料硬度、氣流速度、碰撞方式、出料粒度極限等，從而決定了破磨效率和產(chǎn)品品質(zhì)。由于使用的破磨動(dòng)力為氣體，使得能量利用率大大降低。將自然狀態(tài)的空氣經(jīng)壓縮機壓縮，把電能或化學(xué)能(發(fā)動(dòng)機)轉化為壓縮氣體的能量，在經(jīng)過(guò)氣體的雜質(zhì)處理(油污、水份等)，進(jìn)入粉碎腔釋放能量做功，此后的氣體能量無(wú)法循環(huán)利用。這些過(guò)程造成該設備能量利用率相當低。高壓氣體攜帶被加工礦物顆粒在粉碎腔內劇烈碰撞、摩擦等達到粉碎的目的，使得破碎比不可能太大，即使施加極高的氣壓，效果也不會(huì )明顯改變。這便造成氣流磨入料粒度的前期準備投入很大，污染通常在此產(chǎn)生。氣流磨粉碎腔體積不大，可以使用價(jià)格貴的非金屬材料加工而成，以便避免破碎時(shí)對物料產(chǎn)生污染，因此氣流磨主機可以加工純度很高的超細粉產(chǎn)品。氣流磨對產(chǎn)品產(chǎn)生的污染來(lái)自前期工序。碰撞產(chǎn)生的產(chǎn)品粒形的球形度較差。
雷蒙磨(立磨、輥磨、盤(pán)磨、...)的基本工作原理是利用碾壓作用力，參見(jiàn)圖1(b)。無(wú)論是碾壓滾的安裝方式為水平布置、鉛直布置、帶有傾角布置等，也不管碾壓滾輔助以機械或液壓形式的壓力來(lái)提高破碎力，都存在兩個(gè)問(wèn)題。一個(gè)是碾壓滾與支撐盤(pán)面之間形成的咬合角度，決定了被破碎物料由摩擦力而被鉗咬的入料粒度大小。超過(guò)咬合角的入料粒度，無(wú)論碾壓滾施加多大的壓力，不但不能破碎物料，反而會(huì )增加滾前的物料堆積波和碾壓滾的跳躍造成的碎盤(pán)現象。二是隨著(zhù)物料的細化，碾壓滾下接觸面上物料顆粒的數量增加，單個(gè)物料顆粒所承受的破碎力急劇減少，大大降低了設備的加工能力。碾壓滾施加過(guò)大的壓力，給雷蒙磨零部件的材料選擇、動(dòng)力性能的合理運用和能量消耗帶來(lái)難于逾越的困難。雷蒙磨(立磨、輥磨、盤(pán)磨、...)的工作系統材質(zhì)選擇受到工作方式的限制，剔除加工摻入的雜質(zhì)成為極其困難的事情。由于難以使用大體積的非金屬材料制造碾壓零件，雜質(zhì)混入量較大，且難以去除。分級需另加動(dòng)力系統和設備。
高速沖擊磨(錘式、風(fēng)扇式、...)的基本工作原理是利用設備的高速沖擊力擊打物料，并通過(guò)反擊板的二次沖擊使物料破碎。用劇烈碰撞、摩擦等達到粉碎的目的，這會(huì )隨著(zhù)物料的細化使得破碎能力急劇降低。而且轉子與定子間的間隙會(huì )因磨損而發(fā)生變化，造成破碎粒度放大。轉子的速度提高有利于破碎獲得更細得物料顆粒，但轉子動(dòng)力學(xué)問(wèn)題給制造和使用帶來(lái)很大的麻煩，加工硬度大的物料成為困難。沖擊碰撞獲得得物料球形度和流動(dòng)性很差。同樣，工作系統材質(zhì)選擇受到工作方式的限制，難以使用大體積的非金屬材料制造沖擊零件，剔除加工摻入的雜質(zhì)成為極其困難的事情。
對待實(shí)際生產(chǎn)中的非金屬礦物超細粉磨問(wèn)題，應盡量研究和采用經(jīng)過(guò)合理優(yōu)化過(guò)的工藝過(guò)程，由優(yōu)化過(guò)的工藝過(guò)程提出和確定機械設備的性能要求，在由設備廠(chǎng)家提供能完全滿(mǎn)足工藝要求的設備。這種定制的非標設備可是獲得最佳的產(chǎn)品性能和經(jīng)濟效益。雖然投資成本略有增加，但總的效益是遠遠超出設備選型產(chǎn)生的結果。退一步來(lái)說(shuō)，對于廠(chǎng)家定型的設備應該提出符合自身要求的改造要求，而不要輕易改變工藝要求以適應已經(jīng)定型設備的性能。按照工藝過(guò)程優(yōu)化參數,讓廠(chǎng)家提供成套設備是最佳選擇，這樣可以獲得最優(yōu)工作狀態(tài)及其高品質(zhì)產(chǎn)品的收益，應該首先堅持這一點(diǎn)。
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