1、嚴格控制進(jìn)料量。物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操作時(shí)應視氣壓、物料性質(zhì)以及機體自身的特性，嚴格控制好物料進(jìn)料速度；進(jìn)料方式要視物料自身的特性來(lái)決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內能源源不斷得到物料的供給，滿(mǎn)足粉碎室內的物料濃度。
2、優(yōu)化分級結構。分級是超微粉碎系統至關(guān)重要的環(huán)節，流化床氣流 {fenzhan}超微粉碎機一個(gè)zui顯著(zhù)的特點(diǎn)，即能實(shí)現連續的進(jìn)料和出料，防止物料過(guò)細粉碎，造成不必要的能源消耗。操作時(shí)應根據渦輪式分級原理，適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。
3、進(jìn)入超微氣流粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應在進(jìn)行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進(jìn)行預粉碎處理，這是節約能源和提高單位產(chǎn)量的zui直接有效的方法。
4、確保設備整個(gè)封閉系統的氣密性要求，包括管道、閥門(mén)、設備的封套裝置等均不應有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動(dòng)力能源，集中用在噴嘴上，確保合理的氣體流速和壓力，提高粒子的沖擊概率。
5、產(chǎn)品收集和除塵器要保證通氣順暢，不應阻力過(guò)大。這部分系統裝置既要保證收集到合格的產(chǎn)品，又要保證環(huán)境的要求，但裝備過(guò)于龐雜，事必給整體工作帶來(lái)太多的負擔。
新型氣流粉碎機是青島微納經(jīng)過(guò)技術(shù)改良而成，在老式設備上有較大差別，功能與適用性更加廣泛，在礦石、化工、新材料、電池材料、功能材料、金屬材料、稀土材料、磁性材料、反光材料等領(lǐng)域有較深入應用。
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