惰性氣體保護氣流分級機整個(gè)生產(chǎn)流水線(xiàn)采用全封閉負壓循環(huán)運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動(dòng)包裝機，現場(chǎng)觀(guān)測采用監控探頭，可完全做到無(wú)人操作。
安全方面，JZDB惰性氣體保護氣流分級機主要有以下特點(diǎn)：
1、隔絕氧氣。設備投料啟動(dòng)前，先用氮氣置換密閉循環(huán)系統中的空氣，同時(shí)密閉加料、卸料系統可將加、卸料過(guò)程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來(lái)，保持系統內氧含量基本穩定。
過(guò)程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過(guò)一定程度時(shí)便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內。
2、控制氣粉濃度。設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。
勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產(chǎn)生堆積，安全也沒(méi)有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過(guò)科學(xué)計算，杜絕設備內部的死角，同時(shí)通過(guò)設備內高速氣流的帶動(dòng)與沖刷，粉體在管道內不會(huì )堆積。
3、及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時(shí)消除靜電，同時(shí)保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻。因全系統為閉路循環(huán)系統，設備內部有多個(gè)運動(dòng)部件，在高速運動(dòng)中會(huì )產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個(gè)，能有效降低設備長(cháng)時(shí)間工作或高溫環(huán)境下工作帶來(lái)的安全隱患。
5、防爆。全系統在全線(xiàn)管道不同位置布有防爆孔，在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時(shí)將損失降到最低。
全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。
6、應急停機。設備應急停機觸發(fā)開(kāi)關(guān)與氧含量測試儀連接，通過(guò)氧含量測試儀監控的氧含量濃度，在預定時(shí)間內仍未達到預設值的，觸發(fā)應急停機，設備停止加料，引風(fēng)機關(guān)停，分級機延遲關(guān)停，氮氣補充系統繼續工作直至人工關(guān)停。
惰性氣體保護氣流分級機在鈦合金粉的篩選分級中起到重大作用，在國內眾多加工企業(yè)中，已被廣泛應用。
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