高純氧化鋁是重要的無(wú)機材料原料，隨著(zhù)其應用領(lǐng)域和范圍的不斷擴大，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益嚴格。如何提高中國高純氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量及裝備水平并占領(lǐng)高端市場(chǎng)是面臨的主要問(wèn)題，而提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是在確保純度的前提下如何控制粒度大小獲得粒度分布均勻的產(chǎn)品。目前，氣流粉碎機技術(shù)已應用于高純超細氧化鋁的制備過(guò)程當中，但對其工藝影響因素方面研究較少。
氣流粉碎機是一種較新型的粉碎工藝，它利用一股高速氣流去撞擊另一股粉末氣流，撞擊速度達到超聲，從而使粉末粒子破碎，由于其粉碎的無(wú)污染性和高效性，目前廣泛應用于化工、材料、冶金等領(lǐng)域。
(1)氣流粉碎能夠有效提高粉體的分散性，降低粉體的粒度，使粉體的分布范圍由原來(lái)的0～60μm降至0～6μm；
(2)對氧化鋁氣流粉碎過(guò)程中粒度影響最大的為分級輪頻率，隨著(zhù)分級輪頻率的增加，氧化鋁樣品粒度呈現出明顯的下降趨勢。
其次為氣體壓力及給料頻率，隨著(zhù)氣體壓力的增加，氧化鋁樣品粒度也隨之增加，而隨著(zhù)給料頻率的增加，氧化鋁粒度逐漸減??；
(3)在分級輪頻率70.0Hz、氣壓0.8MPa、給料頻率4.0Hz條件下，得到的高純氧化鋁粉體具有良好的分散性和粒度分布。
通過(guò)實(shí)際案例可以看出，氣流粉碎機是一種有效途徑，如今青島微納生產(chǎn)的氣流粉碎機在高純氧化鋁原料中已被廣泛應用，并得到用戶(hù)的一致認可。
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