如果不經(jīng)過(guò)粉碎，絕大部分材料的應用都會(huì )受到限制。在層出不窮的粉碎方式中，氣流粉碎機憑借其加工產(chǎn)品粒徑小、粒度分布窄、純度高、顆?；钚愿?、分散性好等特點(diǎn)，成為較主流的粉碎方式，尤其適用于粉碎藥品等不允許被污染的原料，氣流粉碎機更節能的方法有什么？
氣流粉碎機作用的原理，是利用高速氣流作用促使物料本身的顆粒進(jìn)行碰撞，同時(shí)氣流對于物料沖擊的剪切作用、物料和其它部件的沖擊與剪切等促使物料變得更加精細，粒度分布更窄。雖然在某些領(lǐng)域，氣流粉碎機有著(zhù)無(wú)可替代的優(yōu)勢，但是它同樣也擁有令人感到頭痛的短處，那就是能耗相對較高。
氣流粉碎機的能耗問(wèn)題，在其他粉碎設備宣傳時(shí)，大概率會(huì )帶上它一同登場(chǎng)。不過(guò)這種對比方式，從今天開(kāi)始可能要成為過(guò)去式了。
并不直接通過(guò)各種節能手段來(lái)達到目的，而是在同等裝機功率、同樣細度情況下，將設備產(chǎn)量提高15%-35%，實(shí)行增產(chǎn)降本來(lái)達到節能效果。
由于該設備屬于流化床對撞式氣流粉碎機，因此具備分散性能，對于產(chǎn)品的粒度可憑借分級設備在1-54微米任意調節。同時(shí)，由于粉礁作用是粒子間相互沖擊碰撞，對設備部件所造成的磨損相對較小，配合上整體陶瓷內襯，該設備可用于粉礁莫氏硬度9級以上的物料，在鋰電池材料、非金屬礦、化工、制藥、油墨涂料、粉末冶金、電子、食品、阻燃材料、陶瓷、高分子材料等干粉原料的超細粉碎上均有良好的應用效果。
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