在磷酸鐵鋰的制備中，對于原料純度的要求非常高，不允許加工過(guò)程中出現雜質(zhì)污染及金屬污染，所以對于磷酸鐵鋰的加工設備而言，就面臨著(zhù)更高要求。目前，用氣流粉碎機對磷酸鐵鋰進(jìn)行超微粉碎加工已經(jīng)成為慣用方式，那么氣流粉碎機如何做到無(wú)污染呢？青島微納一般采用陶瓷內襯氣流粉碎機來(lái)加工磷酸鐵鋰，也就是在氣流粉碎機內部，與物料接觸部份整機加貼陶瓷內襯，可100%保證原料純度。
目前為止，用于磷酸鐵鋰的陶瓷內襯氣流粉碎機依然為市場(chǎng)上少有的“真全陶瓷”，包括全機內襯、進(jìn)料機構、粉碎噴嘴、出料機構、分級輪等均為一體成型99%氧化鋁陶瓷或部分采用氧化鋯陶瓷制作，而非傳統的涂層或馬賽克陶瓷貼片，通過(guò)合理的加工及裝配工藝使得所有的沖擊部位和過(guò)流部位都能全面被陶瓷模塊保護起來(lái)，使得高新材料在經(jīng)過(guò)氣流粉碎過(guò)后，不引入磁性或非磁性的金屬污染，并且由于所用陶瓷模塊硬度高、耐磨性?xún)?yōu)良，即便是硬度很高的物料也可以盡可能減少磨耗，減少異物的引入，可以說(shuō)是要求純度高的新材料以及原有非礦等行業(yè)在升級轉型過(guò)程中，既要能夠滿(mǎn)足較大產(chǎn)能，又要能夠盡量減少污染，提高產(chǎn)品的附加值等這些要求下，市場(chǎng)上最適合的超細粉碎設備之一了。
為適應新材料企業(yè)對于大產(chǎn)能、低人工成本的新需求，青島微納公司與時(shí)俱進(jìn)，在原有全陶瓷內襯氣流粉碎機系列產(chǎn)品的基礎上，新開(kāi)發(fā)了大型化設備即JZL-600和JZL-800兩個(gè)型號，全面進(jìn)入大產(chǎn)能高純超細新材料粉體處理領(lǐng)域。
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