一、氣流粉碎機開(kāi)機前準備
1.檢查主機、連接機、管道、閥門(mén)等。必須處于良好狀態(tài)。
2.設置脈沖控制器的頻率和帶寬，確保濾布袋的平滑流動(dòng)。
二、開(kāi)機
1.在打開(kāi)空氣壓縮機和冷凍干燥機前，打開(kāi)和出口冷卻閥，確保冷卻水的正常流動(dòng)。
2.壓縮機的起動(dòng)操作應按照壓縮機的指示進(jìn)行。
3.壓縮機的壓力調節器可以調整儲存罐的壓力，使其比壓壓0.1 Mpa的壓力更大。
4.打開(kāi)冷凍干燥機，確認壓力是否符合要求。
5.打開(kāi)軸清洗閥和空氣密封閥，調整壓力為0.1 0.3 Mpa，然后啟動(dòng)分級輪，通過(guò)變頻器從零開(kāi)始逐步調整所需的速度。
6.關(guān)閉風(fēng)機調節閥，打開(kāi)風(fēng)機，然后逐漸打開(kāi)風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)，調整所需的風(fēng)量。
7.當壓碎壓力達到0.8兆帕時(shí)，打開(kāi)主氣閥;開(kāi)啟防吹閥，反吹閥的壓力達到0-4-0.6 mpa;然后打開(kāi)旋風(fēng)分離器和捕集器一個(gè)接一個(gè)地卸掉閥門(mén)。
8.加載時(shí)應注意控制位置，并檢查分級葉輪電流的極限值是否符合要求。如果沒(méi)有，則應該重新設置。
該系統采用先進(jìn)的PLC+觸摸屏控制方式，終端觸摸屏是該系統的操作，因此，準確把握屏幕的所有關(guān)鍵功能，對該系統的正確操作至關(guān)重要。
四、停機
1.停止螺旋加料器送料。2.關(guān)閉主氣閥，停壓縮機。3.關(guān)閉引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥，并停風(fēng)機。4.停分級葉輪電機，關(guān)閉清洗閥和密封閥。5.停旋風(fēng)分離器和捕集器卸料閥。6.停機結束后，關(guān)閉控制箱電源。
五、注意事項
1.卸料器在運轉時(shí)，嚴禁將手伸入卸料器出口處，以防傷手。2.分級葉輪轉速不能超過(guò)規定值，否則會(huì )毀壞分級輪、電機。3.安全閥必須定期校驗。
六、氣流粉碎機維護與檢修
1.引風(fēng)機的運行保養。
每周清除風(fēng)機內部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對軸承箱內加潤滑油（2#鈣鈉基潤滑脂）。在風(fēng)機開(kāi)停車(chē)、運轉過(guò)程中，如果風(fēng)機內部有異響或者機身振動(dòng)大應立即停機檢查。
2.主機
每十二個(gè)月檢查分級葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況。
粉碎物料200～300小時(shí)后，需清理黏附在噴嘴、磨腔內壁及分級輪上粉體，以防影響粉碎、分級效果。在脈沖閥正常工作200～300小時(shí)，必須清理過(guò)濾袋或調換。分級電機軸承潤滑。當運轉2000小時(shí)后，須適當加入二硫化鉬潤滑脂，油脂量不宜加入太多，否則會(huì )導致軸承溫度升高。
3.行星出料閥
本機運行過(guò)程中，如果發(fā)現異響時(shí)，應立即停機進(jìn)行檢查。每三個(gè)月清理一次葉輪與機體內倉。每三個(gè)月加注一次00#極壓鋰基脂。
4.脈沖袋式除塵器的運行保養
電磁閥運行環(huán)境差，每三個(gè)月檢查一次，并清洗除塵。每六個(gè)月檢查濾袋的完好情況，并更換。引風(fēng)機出氣口如有跑灰現象，應檢查濾袋是否脫離、破損?？蚣軌喊迨欠袼蓜?dòng)，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制儀和電磁閥每天開(kāi)機前檢查能否正常工作。
5.控制柜
控制柜注意防塵，使用中把控制柜箱門(mén)關(guān)緊，防止粉塵進(jìn)入。每半個(gè)月用氣管吹掃清理塵埃，防止接觸不良。
以上就是青島微納粉體設備總結的關(guān)于氣流粉碎機的正確操作和保養方法。你學(xué)會(huì )了嗎？
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