1、振動(dòng)粉碎機用于將機器直接與機器連接。這種連接簡(jiǎn)單，易于修理。但如果兩者在裝配過(guò)程中不能很好地連接，就會(huì )造成破碎機的整體振動(dòng)。
（1）電動(dòng)機的轉子與粉碎機的轉子不一樣?？蓪㈦姍C左右位置移動(dòng)，或在電機下方加上腳踏墊，調節兩個(gè)轉子的同心度。
（2）粉碎機的轉子不是同心的。原因是分支軸的2個(gè)支承面不在同一平面上。在軸承座的底部，可填充銅皮，在軸承的底部加上可調楔鐵，可保證在2軸頭上同心。
（3）粉碎室的振動(dòng)部分較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子之間的耦合不同心，轉子扁錘的質(zhì)量不均勻。根據聯(lián)軸器的不同類(lèi)型，應采取相應的方法使軸與電機的連接失效。當錘的重量不均勻時(shí)，必須重新選擇每組錘，使相對稱(chēng)的錘頭使相位對稱(chēng)錘的誤差小于5克。
（4）原始余額被銷(xiāo)毀。電機修復后，必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，以保證整體平衡。
（5）磨煤機系統地腳螺栓松動(dòng)或基礎不牢固。安裝或維護時(shí)，應使地腳螺栓均勻擰緊，并在底座與磨床之間安裝減振裝置，以減少振動(dòng)。
（6）錘子在室內用硬雜物打碎或壓碎。這些都會(huì )引起轉子轉動(dòng)的不平衡，引起整機振動(dòng)。因此，對錘的嚴重磨損需要定期檢查。更換時(shí)應對稱(chēng)更換，應立即停止軋機運行中出現的異常聲音，找出原因，及時(shí)處理。
（7）磨煤機系統與其它設備的連接不一致。例如，送料管與出水管的連接不當會(huì )引起振動(dòng)和發(fā)聲。因此，這些連接件不應硬連接，最好采用軟連接。
2、軸承過(guò)熱軸承是軋機上最重要的部件。其性能的好壞直接影響設備的正常運行和生產(chǎn)效率。在設備運行過(guò)程中，用戶(hù)應特別注意軸承的發(fā)熱和軸承部件的噪聲。
（1）2軸承座不均勻，或電機轉子在轉子上不同心。它將使軸承受額外負荷的沖擊，并導致軸承過(guò)熱。在這種情況下，必須立即停止故障，以避免軸承的早期損壞。
（2）軸承潤滑油太多，太少或老化是由軸承過(guò)熱而造成的損壞的主要原因，因此，根據書(shū)中要求對潤滑油的使用時(shí)間定量灌裝，潤滑軸承空間占70%～80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤滑與傳熱。軸承延長(cháng)使用壽命。
（3）軸承蓋與軸結合過(guò)緊，軸承和軸過(guò)緊或過(guò)松，導致軸承過(guò)熱。一旦出現這種問(wèn)題，在設備運行中，就會(huì )發(fā)出摩擦聲和明顯的擺動(dòng)聲。軸承應從機器上拆下。修剪的摩擦零件和組裝根據要求。
3、粉碎機磨煤機堵塞是粉碎機使用中常見(jiàn)的故障之一，機床設計中可能存在問(wèn)題，但主要是操作不當造成的。
（1）喂料速度過(guò)快，負荷增加，造成堵塞。在進(jìn)料過(guò)程中，隨時(shí)注意電流表指針的偏轉角。如果超過(guò)額定電流，說(shuō)明電機過(guò)載和長(cháng)期過(guò)載會(huì )燒毀電機。在這種情況下，應立即減少或關(guān)閉進(jìn)料口，改變加料方式，并通過(guò)增加給料量來(lái)控制進(jìn)料量。送料機有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，用戶(hù)應根據實(shí)際情況選擇合適的給料器。由于軋機轉速高、負荷大、負荷波動(dòng)大。因此，粉碎機的電流一般控制在額定電流的85%左右。
（2）排水管堵塞或堵塞過(guò)快，將使磨機出口堵塞；輸送設備
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