隨著(zhù)超微粉碎機技術(shù)的不斷進(jìn)步，超微粉碎機可以將各種固體物料粉碎成直徑10微米的粉末。其固態(tài)粉碎過(guò)程是通過(guò)機械手段增加表面積，即把機械能轉化為表面能。轉化是否完全直接影響粉碎效率。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在機械破碎中，一部分機械能，克服摩擦，轉化為大量的熱能，同時(shí)消耗能量。它是20世紀60年代末發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)，zui早應用于電子材料、化工、礦冶等行業(yè)。近年來(lái)，隨著(zhù)該技術(shù)的深入研究和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，其應用領(lǐng)域逐漸擴大，已成為一項跨行業(yè)、跨學(xué)科的高新技術(shù)，應用于食品加工、中藥、生物制藥、農產(chǎn)品加工等領(lǐng)域。
而且超微粉碎機在上下料方面也有很大的突破，可以實(shí)現連續上下料，避免物料粉碎過(guò)細造成不必要的能耗。合理增加分級機輪直徑，提高轉速，降低空氣流量，保證分級機的細粒級。采用螺旋、振蕩或星形給料器，可保證破碎室內連續獲得滿(mǎn)足物料濃度要求的物料。采用先進(jìn)的雙變頻控制技術(shù)，可以使機器的控制達到更高的水平，大大提高出料速度和細度。
超微粉碎機能有效改善傳統提取工藝。超細粉體粉碎后，與溶劑的接觸面積大大增加，提取時(shí)間縮短，有效成分轉化率提高，節約能源，提高原料綜合利用率。對現有劑型進(jìn)行了改進(jìn)。中藥超微粉碎后，粒徑細小均勻，比表面積zengda，孔隙率增加，能更好地分散藥物，提高利用率。
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