為什么你的氣流粉碎機效果不夠好?

　　1.氣流粉碎機尺寸

　　與其它制粉設備相比，噴氣式制粉設備具有產(chǎn)量低、能耗高的特點(diǎn)，適合加工高要求、高附加值的產(chǎn)品。然而，磨礦粒度對破碎效率的影響，使得發(fā)展大型氣流粉碎機具有很大的前景。

　　研究表明，提高氣流粉碎機的功率，可以大大提高粉碎機的破碎效率。氣流粉碎機功率的增加取決于粉碎機尺寸的增大?？梢灶A見(jiàn)，更大尺寸的氣流粉碎機將是未來(lái)的發(fā)展趨勢。

　　2.工作壓力(噴嘴進(jìn)口壓力)

　　氣流粉碎機的工作壓力是影響氣流速度的重要因素。通常工作壓力越高，噴射氣流速度越高。在氣流穩定、顆粒流良好的情況下，射流速度越高，經(jīng)常加速的顆粒碰撞速度越高，因此破碎程度越大，產(chǎn)品尺寸越小。

　　然而，在進(jìn)口壓力較高的情況下，顆粒之間的相互影響更為嚴重。顆粒破碎產(chǎn)生的亞顆粒具有銳利的棱角，其圓度低于低壓下。

　　另外，當工作壓力過(guò)高時(shí)，產(chǎn)品顆粒的粒徑不會(huì )明顯減小，能耗急劇增加。因此，壓力一般不宜過(guò)高。當通過(guò)增加入口壓力無(wú)法獲得相應的高產(chǎn)量和足夠的細度時(shí)，必須考慮能耗、成本和磨機效率等問(wèn)題。

　　3.進(jìn)料速度和保持能力

　　進(jìn)料速率與磨腔內氣固兩相流的顆粒濃度和顆粒保持能力密切相關(guān)。當進(jìn)料率較低時(shí)，磨腔中的顆粒濃度較低，顆粒所攜帶的平均動(dòng)能較高，顆粒粒徑可能較細;當進(jìn)料率過(guò)高，磨腔中的顆粒濃度較高時(shí)，顆粒的碰撞概率較大，沖擊強度低，可降低或提高破碎率。因此，有必要考慮粒子碰撞概率與粒子所攜帶的平均動(dòng)能之間的平衡，選擇最佳的進(jìn)給速度。

　　保溫量與產(chǎn)品中徑的關(guān)系是一條“魚(yú)鉤”曲線(xiàn)，即有保溫量(范圍)使產(chǎn)品顆粒中徑最小。

　　4.氣流噴嘴

　　噴嘴是形成高速?lài)娚錃饬鞯牟考?。噴嘴的?lèi)型和尺寸在很大程度上決定了射流的速度、形狀和穩定性，噴嘴的空間分布影響著(zhù)顆粒加速和碰撞區域的流場(chǎng)。

　　在一般的流態(tài)化氣流粉碎機中，通常采用拉瓦爾噴嘴，所得產(chǎn)品的細度比其它噴嘴的細度要小。噴嘴的形狀光滑，符合氣流參數，有利于獲得高速、穩定、集中的氣流，使能量損失最小，從而提高破碎效率。

　　5.破碎工作液

　　噴射式粉碎機使用的工作流體通常是干燥、無(wú)油的空氣或過(guò)熱蒸汽。在某些特殊情況下，當易燃易爆材料需要粉碎時(shí)，使用氮氣和惰性氣體作為工作流體。

　　不同的工作液會(huì )有不同的噴射速度和粉碎流場(chǎng)。采用不同的工質(zhì)對氣流粉碎過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)是今后的一個(gè)重要研究方向。