氣流測量氣流破碎機的工作？ 本文旨在描述氣流破碎機的工作原理。 氣流破碎機，又稱(chēng)流體能磨機，用于固體材料的微粉化。
微粉化是用來(lái)描述尺寸減小的術(shù)語(yǔ)，粒度分布小于10微米。 氣流破碎機用于微粉化學(xué)品、藥物、顏料、礦物質(zhì)等固體物質(zhì)，如熱敏感性、侵蝕性和研磨性材料。
在許多情況下，微粉化過(guò)程通常被認為是產(chǎn)生細粉和粗顆粒的黑盒子。 氣流破碎機在壓縮空氣、氣體或高壓過(guò)熱蒸汽中運行。 氣流破碎機無(wú)流動(dòng)部件，消除了與外部研磨介質(zhì)接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟材料的理想工藝，因為它不會(huì )產(chǎn)生磨損的熱量。流體能量采用氣流破碎機。 以煎餅螺旋氣流破碎機為例。 在淺圓柱形腔室進(jìn)行微粉化和分級。 高壓空氣或蒸汽通過(guò)專(zhuān)門(mén)設計的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入周?chē)鷫Ρ诘囊巹t間隔。 每設同心圓的圓周相切，每個(gè)射流的軸線(xiàn)都是小的。
在操作過(guò)程中，材料沿工程切線(xiàn)圓進(jìn)入渦流并加速。射流周?chē)膹娝偬荻葘е虏牧系膽腋☆w粒相互碰撞，并通過(guò)磨損和碰撞減少自身。減小尺寸是工藝材料本身顆粒之間高速碰撞的結果。不涉及研磨介質(zhì)。氣流流體從頂部通過(guò)腔室中心的出口排出，顆?；w粒被吸入旋風(fēng)分離器收集系統。較重的過(guò)大顆粒通過(guò)離心力保持在研磨室，直到微粉化到所需尺寸。
進(jìn)料粒度為樞紐，受進(jìn)料氣流器尺寸限制。200-300 mm最大進(jìn)給尺寸為1的軋機.5 mm。對于較小尺寸的軋機，進(jìn)料尺寸相應較細。
影響最終產(chǎn)品細度的因素有幾個(gè)，如進(jìn)料速率、噴嘴尺寸、噴嘴壓力、噴嘴角度、氣流速率、進(jìn)料粒度、腔室直徑、寬度、產(chǎn)品出口直徑等。所有這些變量都可以在運行過(guò)程中進(jìn)行調整，但更有可能的是，一旦開(kāi)始運行，只需要改變進(jìn)料速以滿(mǎn)足所需的粒度分布。
事實(shí)上，螺旋氣流研磨過(guò)程不僅由氣流破碎機本身控制。這是一個(gè)涉及不同機器和部件的過(guò)程，需要準確集成和控制。這些附件包括流體能源、進(jìn)料器、旋風(fēng)分離器、除塵器等。
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