在非金屬加工中SLG表面改性機的作用

　　粉末表面改性或表面處理技術(shù)，包括表面改性方法，工藝，表面改性劑及其配方，表面改性設備。在表面改性過(guò)程和改性劑配方的情況下，表面改性設備的質(zhì)量成為粉末表面改性或表面處理的關(guān)鍵。

　　粉末表面改性設備，主要具有三個(gè)功能：

　　一種是混合;另一種是混合。

　　第二，分散;

　　第三，表面改性劑在設備中熔化并均勻分散在材料表面，并產(chǎn)生良好的結合。

　　因此，性能良好的表面改性設備應具有以下基本工藝特征：

　　首先，粉末和表面改性劑的分散性好;

　　第二個(gè)是粉末與表面改性劑之間接觸或作用的機會(huì )均等。

　　第三，修改后的溫度是可調的;

　　第四，單位產(chǎn)品能耗低;

　　第五，無(wú)粉塵污染;

　　第六，操作簡(jiǎn)單穩定。

　　SLG粉末表面改性劑是由原武漢工業(yè)大學(xué)，北京研究生院和江陰市奇泰非金屬工程有限公司開(kāi)發(fā)的連續干粉表面改性劑。

　　1. SLG連續粉末表面改性劑的結構和性能特點(diǎn)

　　(1)結構組成

　　SLG連續粉末表面改性機主要由溫度計，排出口，進(jìn)氣口，風(fēng)道，主機，進(jìn)料口，計量泵和給料機組成。

　　技術(shù)|了解SLG表面改性機在非金屬加工中的應用!

　　▲SLG連續粉末表面改性機

　　系統配置一般包括進(jìn)料裝置，改性劑計量添加裝置，主機，旋風(fēng)除塵器，布袋除塵器等。

　　(2)工作原理

　　將改性材料喂入進(jìn)料器并與自動(dòng)測量的表面改性劑接觸并連續進(jìn)料后，它們通過(guò)三個(gè)圓柱形改性腔體從出料口排出。

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　　▲表面改性機原理

　　在改型腔中，特殊設計的高速轉子與定子和粉末材料之間的沖擊，剪切和摩擦會(huì )產(chǎn)生表面改性所需的溫度，該溫度可通過(guò)轉子速度，通過(guò)速度或進(jìn)給速度和阻尼器的尺寸，最高可達150℃。

　　同時(shí)，轉子的高速旋轉迫使粉末材料松散并形成渦流兩相流，從而表面改性劑可以快速，均勻地作用于粉末顆粒表面并覆蓋顆粒表面。

　　(3)性能特點(diǎn)

　　粉末和表面改性劑的分散性好，不僅改性產(chǎn)物沒(méi)有聚集體顆粒，而且原料中的聚集體顆粒都有一定的解聚作用。

　　飼料與藥品(改性劑)的連續計量配比，粉體與表面改性劑的作用方案相等，粉體表面被覆均勻，產(chǎn)品被覆率高;

　　能耗低。以slg-3 / 600模型為例，改性超細輕質(zhì)碳酸鈣的單位產(chǎn)品能耗不超過(guò)35KW·h / t。

　　無(wú)粉塵污染，閉路系統，負壓運行，并配有高效除塵裝置;

　　連續生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，易于操作;

　　運行平穩。

　　(4)適用范圍

　　適用于連續批量生產(chǎn)涂有有機化學(xué)物質(zhì)的無(wú)機粉末，例如重質(zhì)碳酸鈣，輕質(zhì)碳酸鈣，高嶺土，氧化鋅，氫氧化鎂，氧化鋁，絹云母，硫酸鋇，二氧化硅，二氧化鈦，滑石粉和其他無(wú)機活性填料或顏料。

　　它不僅可以與干粉工藝(如超細粉碎工藝)配套使用，還可以用于各種超細粉的表面改性以及納米粉的解聚和表面改性。

　　2. SLG表面改性機在碳酸鈣加工中的應用

　　輕質(zhì)碳酸鈣輕質(zhì)鈣廣泛用于塑料制品，涂料，油墨等領(lǐng)域。為了在這些應用中改善其與有機聚合物基質(zhì)的相容性和在系統中的分散性，并改善填充或復合產(chǎn)品的綜合性能，必須對輕質(zhì)鈣的表面進(jìn)行改性。