選擇超微粉碎機從理解超微粉碎的概念開(kāi)始，超微粉碎是粉體工程的重要內容，包括粉體原料的超微粉碎、高精度分級和表面活性變化。根據原料和成品的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎、細粉碎、微粉碎和超細粉碎，這是一個(gè)一般的分類(lèi)。值得注意的是，由于各個(gè)國家和行業(yè)超細粉體的用途、制備方法和技術(shù)水平的不同，超細粉體的粒徑劃分也不同。
超微粉碎機一般是無(wú)篩粉碎機，粉碎物料的粒度由氣流速度控制。95個(gè)點(diǎn)的粉碎粒度要求通過(guò)0.15mm(100目)，一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)餌料。超微粉碎通常由超微粉碎機，氣力輸送和分級機完成。原料的粉碎粒度很細，可能會(huì )表現出意想不到的特性，但也帶來(lái)了很多問(wèn)題，如靜電吸附、物料流動(dòng)性差、粉碎能耗大、生產(chǎn)成本增加、對加工操作影響大等。這些不利影響可以通過(guò)不同的方法(如改變飼料加工工藝)來(lái)克服。超細粉碎是通過(guò)沖擊、碰撞、剪切、研磨和分散物料來(lái)實(shí)現的。傳統粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超細粉碎，否則會(huì )產(chǎn)生造粒效果。在選擇破碎方式時(shí)，取決于被破碎物料的性質(zhì)和所需的破碎率，尤其是被破碎物料的物理化學(xué)性質(zhì)有很大的決定性作用，而物料的硬度和斷裂更為重要，對于硬脆物料的沖擊非常有效；研磨和剪切方法對中藥材更好。其實(shí)任何一種破碎機都不是簡(jiǎn)單的破碎機構，一般是兩個(gè)或兩個(gè)以上的破碎機構組合在一起進(jìn)行破碎，比如氣流粉碎機就是通過(guò)相互撞擊和碰撞來(lái)破碎物料；高速沖擊式破碎機是通過(guò)沖擊和剪切進(jìn)行破碎；振動(dòng)磨、攪拌磨和球磨機的破碎機理主要是粉碎、沖擊和剪切；膠體磨的工作過(guò)程主要是通過(guò)高速旋轉的磨機和固定磨機之間的相對運動(dòng)所引起的強烈剪切、摩擦、沖擊等。
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